鈦濾芯再生處理工藝

一、物理再生工藝：

本工藝適用于過濾的介質(zhì)顆粒雜質(zhì)少，鈦濾芯堵塞程度較輕。如：臭氧消毒過濾，空氣濾等。

1.反吹：用純凈水（去離子水）反向反沖15min，其反沖壓力小于0.4Mpa，或用潔凈空氣（蒸汽）反吹，其反吹壓力小于0.4Mpa。

2.超聲波清洗：將鈦棒放入超聲波清洗池中，清洗60min后取出，用去離子水或蒸餾水沖洗15min，經(jīng)干燥滅菌后即可。

二、化學(xué)處理工藝：

本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴重，過濾介質(zhì)成份比較復(fù)雜（如脫炭過濾，含蛋白介質(zhì)的過濾，介質(zhì)粘稠度高）。

1.堿洗工藝：首先新使用或節(jié)假日停產(chǎn)時間較長，再用時應(yīng)用1%NaOH分析醇溶液浸泡30min，在浸泡前用常水浸潤一下再放入堿性溶液中，浸泡后用去離子水內(nèi)外沖洗各兩遍以上，每遍時間不少于30min，水壓0.2-0.3Mpa，沖洗后放入靜水中無任何漂浮物（燈檢）為止，測試PH值為中性即可。

2.酸洗工藝：

2.1清洗液的配置：

重鉻酸鉀（或鈉）5%（絕干）

飲用水1000g

濃硫酸（工業(yè)用）加至2000ml[separator]

2.2制法：

取重鉻酸鉀（或鈉）結(jié)晶或細粉，加熱水溶解60-80度，緩緩加入濃硫酸（94%-96%）至足量，開始加酸時速度宜慢，邊加邊攪拌，加到1200ml后重鉻酸鉀（或鈉）完全溶解，顏色由棕紅變深紅色時，速度可稍快，直至加完為止。若酸已加完仍有未溶解的可再加熱至溶，放冷、密閉備用。

2.3在配置過程中注意如下事項：

2.3.1在配置中加酸時先有紅色鉻酐（CrO2）析出，繼續(xù)加酸即可溶解，在使用中，尤在稀釋情況下，常見有結(jié)晶析出，亦為鉻酐結(jié)晶，不應(yīng)棄去，可在以后時利用。

2.3.2本品專供清洗鈦棒TA-60使用及其他清潔器皿使用，具有很強的氧化作用。濃硫酸與重鉻酸鉀相遇時，有紅色鉻酐針狀結(jié)晶析出，有時生成黃色硫酸和三氧化鉻，加熱后即可生成[O]↑。

K2C2r2O7+4H2SO4→Cr2(SO4)3+4HO+K2SO4+3[O]↑

濃硫酸除其本身與多種物質(zhì)化合成鹽外，也有氧化作用，特別在加熱時：

K2SO4→H2O+SO2+[O]↑

清洗液可除去附在器壁上的一般污物、油膩及金屬微粒雜質(zhì)等，并能殺死微生物和破壞熱源。在浸泡清潔液前必須先將堿洗液洗凈，否則會析出脂肪酸而沾污過濾元件。

2.3.3如清潔液中棕紅色變?yōu)榫G色時即表示氧化能力減弱，不宜再使用。

2.3.4如酸濃度降低至85%以下，去污能力大為降低，故處方中水量不宜多加。

2.3.5配置清潔液時應(yīng)以濃硫酸緩緩加入重鉻酸鉀水溶液中，邊倒邊攪拌。絕不能用水倒入酸中，以防驟熱爆炸造成人身事故。

2.3.6清潔液不能與酒精、燒堿相混以免爆炸。

2.3.7清潔液易吸水，宜密閉保存?zhèn)溆谩?

2.3.8清潔液配置完畢后，待用時稀釋一倍后再使用，溶液濃度保持在2.5%-3%。

2.4清洗步驟：

2.4.1將過濾元件取出。

2.4.2用注射用水或過濾蒸餾水沖洗內(nèi)外壁3min，溫度60℃左右。

2.4.3用壓縮空氣（注：不允許空氣中混入油氣霧點）將水滴吹干吹凈。

2.4.4放入清潔液（按2.5%-3%濃度）浸泡15min左右取出。

2.4.5用去離子水或蒸餾水沖洗內(nèi)外三次左右，水壓在0.3-0.35Mpa，溫度80℃以下，常溫也可。

2.4.6用熱蒸汽吹干元件殘留水直接放入蒸汽菌柜，滅菌40min以上。

2.4.7用注射用水少洗凈，烘烤112℃溫度恒溫1小時以上。

2.4.8放入滅菌盒密閉保護。

2.4.9每班每天使用前泡點檢驗。

三、氣泡試驗檢驗：

1.驗液體采用注射用水或過濾蒸餾水。

2.液面高于元件外表5-10mm。

3.氣壓0.2-0.3Mpa（氣體不允許含油霧點）。

4.通氣后觀察孔隙分布情況及泡點壓力。

5.觀察螺紋嘴與封頭處不允許有氣泡發(fā)生。

6.封頭片與過濾元件焊口處不允許有氣泡發(fā)生。

7.操作時旋轉(zhuǎn)360度中心軸線與水平面平行觀察一周檢驗。

8.檢驗過程做記錄，認真填寫檢驗單。

9.注明批號和使用時間，留檔備查。